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磁性磨料研磨主要受到磁場強度、加工間隙、磁極形狀等參數的影響：
(1)磁場強度的影響。加工間隙中的磁感應強度大小可以通過改變勵磁電壓的大小來控制。當勵磁電壓一定時，磁性磨料受到的作用力與磁感應強度的平方成正比。增大加工間隙中的磁感應強度，就能有效地提高研磨拋光效率，因此，要正確選用勵磁電壓。應根據工件的尺寸、工件材質、工件加工表面粗糙度的要求等合理選擇電壓值。一般粗加
工對應選用較大的磁場強度。
(2)加工間隙的影響。當磁性磨料、工件轉速、勵磁電壓一定時，應正確選擇加工間隙的大小。試驗結果和理論分析都證明：加工間隙增大，磁感應強度會減小；加工間隙小，則磁感應強度大。在粗加工時，加工間隙要盡量選小；精加工時，加工間隙要選大。加工間隙大小的值應根據具體加工要求而定。
(3)磁極形狀的影響。為了有效和可靠地工作，必須正確設計磁極的形狀。若磁極的中央部分是圓弧，中央部分不容易保存磁性磨粒，中央部分就沒有研磨作用，降低了磁極的利用率。若在磁極圓弧的中央開槽，則磁性磨料的受力狀態改變，使中央部分集中了磁性磨粒，使磁極利用率提高。同時，磁極形狀的設計應使磁性磨料在加工間隙中受到更大的磁場力，從而提高磁力研磨的加工效率。
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工對應選用較大的磁場強度。
(2)加工間隙的影響。當磁性磨料、工件轉速、勵磁電壓一定時，應正確選擇加工間隙的大小。試驗結果和理論分析都證明：加工間隙增大，磁感應強度會減小；加工間隙小，則磁感應強度大。在粗加工時，加工間隙要盡量選小；精加工時，加工間隙要選大。加工間隙大小的值應根據具體加工要求而定。
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本文“磁性磨料光整加工主要特點（圖）”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2020-10-31 16:53:07
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